选定表面加热参数，应根据工件的材质、形状和尺寸、表面和心部的硬度和强度等技术要求进行具体分析，下面进行分别叙述： 

1.活塞杆的加工流程和技术要求 发动机汽缸用的活塞杆，其材质- -般选用45钢、40Cr钢等中碳钢，要承受反复拉伸力和交变载荷的作用，运动速度快。工艺流程为:下料一锻造一正火一粗车外圆—除应力退火 —精车外圆表面淬火-磨削。 

活塞杆的技术要求为:①淬火硬区深度1~1.5mm;②表面淬火硬度≥55HRC,回火后45-50HRC;③弯曲量<0.3m ④无脱碳、马氏体级别≤5级 ，淬便层与设备频率、设备功率的关系 轴类的淬火通常在高频淬火机床上进行，为了达到技术要求，首先要分析工件的淬硬层与频率的对应关系，按对应关系应在7~ 250kHz选用合理的频率。我国猎豹加速器加热工件时常用的频率与淬硬层深度关系，为达到要求可选择的频率为60kHz或250kHz。 

2.齿轮的技术要求 

齿轮的齿部面要求有高的硬度和耐磨性，理想的淬硬层为心部具有最佳强度和性能，而表面承受咬合、压力及剧烈磨损，故要求有很高的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和冲击性能。通常的齿沟淬硬层为0.8-1.5mm，硬度在45-55HRC，齿的变形量小于0.08mm齿轮在淬火前必须进行调质或正火处理，以确保其内部的强度与性能。 猎豹加速器的频率选择与淬硬层的形状 根据高频设备和齿轮的具体技术要求，淬硬层的形状分为5种：全齿穿透、半穿透、沿齿面分布、沿齿廓和沿齿面与齿沟。一般选用全齿加热作为主要的处理方法。