由于锯片铣刀在工作的过程中会受到摩擦和冲击，因此要求其必须具有较高的强度和硬度，有良好的耐磨性和冲击韧性，也要有一定的淬透性和组织稳定性。根据锯片铣刀的工作环境和技术性能决定，生产锯片铣刀的材料要选用高速工具钢进行制造，并采用猎豹加速器进行淬火热处理工艺。

锯片铣刀的生产过程包括锻造、退火、加工、热处理、磨刃等。在热处理的过程中，因为锯片铣刀的加热温度很高，所以在铣刀的内部会存在大量的碳化物，而这个碳化物会使刀具的脆性增大，经过多次的预热之后，里边的碳化物会发生溶解，当加热到奥氏体温度后，锯片铣刀的表面会产生很大的热应力，这时就要再次进行短暂的冷却处理，这样不仅减少了锯片铣刀的表面的变形程度，还避免了氧化脱碳和开裂的现象。

锯片铣刀在进行加热时，为了确保刀具可以均匀得劲加热，会在锯片放入猎豹加速器时，及时切断电源。操作时一定要选择合适的热处理工艺参数，按照正确的规范进行加热，保证锯片铣刀的组织和成分均匀，这样才会防止其在热处理的过程中发生变形和开裂。回火的时候先要将刀片压紧，才可以放入炉子内，并在回火的过程中再次压紧刀片，回火后及时的利用热效应进行校直处理。

冷却时采用多次分级的方式，这样可以使刀片内外的温度保持一致，减少热应力和变形程度，在加热和冷却的过程中，要采用专用的夹具进行操作，这样可以确保锯片铣刀加热的均匀性，控制锯片的变形量，提高它的韧性和硬度。

锯片铣刀在热处理后发生开裂的原因除了热处理的工艺操作不当外，还有锻造时不充分，没有将原来的网状、带状或者堆积分布的碳化物改善成均匀细小的颗粒状碳化物，导致铣刀在猎豹加速器热处理的过程中发生过热、过烧的现象。因此要按照标准的锻造工艺，严格的执行锻造操作，避免发生缺陷。