大型的转子锻件在采用猎豹加速器进行热处理的过程中，大致可以分为三个部分，锻造后的热处理、调质处理和去应力退火处理。根据转子的性能标准和技术要求，可以知道转子的每一个热处理工艺都有它的作用。但是在热处理的过程中会由于材料、操作步骤等原因出现一些缺点问题，影响转子的质量。

转子在锻后进行的热处理也叫预备热处理，它包含正火和回火两个工艺，主要是为了细化晶粒，消除转子在锻造的过程中产生的粗晶粒和混合晶粒，也有助于去除表面上的白点。对于一些比较大型的锻件，可以进行多次的正火处理，进一步确保大型转子的组织均匀。在猎豹加速器热处理的过程中，一般会进行2次左右的高温回火处理，使较粗的晶粒变为较细的晶粒，消除了偏析，不均匀的碳化物，而且高温持久强度断裂时间长，性能也较好。对于转子则降低了它的硬度，稳定了内部组织，消除了内应力，更有利于对其进行切削加工。

转子进行调质处理工艺主要是为了使转子锻件的制作材料的组织和性能可以保持均匀性和一致性，满足转子锻件在工作过程中的需求。在进行调质处理时，需要根据材料的淬透性、截面积的大小、冷却条件来决定。冷却时要充分，并根据要求的组织和性能及时调整冷却的时间和温度，防止转子的表面出现淬火开裂等现象。

最后的去应力退火工艺是为了消除猎豹加速器对转子热处理应力，在退火时，工件需要在40左右的温度环境下缓慢的加热，保温结束后和炉子一起进行空冷，冷却要均匀。在这个过程中要注意采取合理的温度和时间充分消除应力，出炉后的温度也要合理，按照标准的机械加工工艺进行加工。质量达标后的转子需要有足够的强度、塑性和蠕变强度性能，有较高的抗疲劳性能，良好的综合力学性能和导热性能。