搓丝板是在标准紧固件行业中，用于加工螺钉和螺栓时较常用的一种螺纹工具，主要通过冷挤压成型。在挤压的过程中搓丝板会受到表面磨损、掉丝、齿尖麻点剥落、根部折断等现象，因此根据搓丝板的技术和性能要求，了解到合格的搓丝板必须具有高的硬度、耐磨性、足够的强度和一定的冲击性能，抗疲劳性能也要强。难么在材料上我们会选择性能较好的低合金工具钢和高合金钢来制造，在技术上通过猎豹加速器对其进行热处理工艺，进一步提高他的性能。在热处理的过程中，由于材料、预备热处理不佳、热处理工艺设计或者操作不当等，都有可能造成搓丝板的质量不合格，性能不达标等，直接影响它的使用。所以我们在经过种种试验后，能够客观正确的分析出热处理过程中搓丝板存在的缺陷。并提前采取一定的预防措施，较大程度下确保搓丝板的热处理质量。下面就让我为大家简单介绍一下，搓丝板在热处理过程中都会产生哪些缺陷以及相应的对策。

1、齿面内外凸。这是由于冷却速度太快，在挤压成型的过程中，搓丝板的表面存在较大的内应力，受力不均匀，每个部位不一样，导致了齿形面与底平面发生畸变。又或者在进行加热和冷却时没有专门的淬火夹具，齿部冷却快等。这几种情况都会间接导致搓丝板的早期磨损，中劲和外径不合格。对此我们要采用专用的夹具进行防护，正确进行锻造并进行严格的检验。预备热处理要充分，尽可能的消除加工应力，及时的进行回火处理。

2、晶粒粗大，表面腐蚀。这是由于搓丝板在采用猎豹加速器加热时温度过高或者保温时间过长。预备热处理时方法不当，使原来的内部组织没有得到细化。测温仪表失控或者不准等。这种现象会造成搓丝板崩牙或者整块掉落，缩短了使用寿命。对此，我们要严格执行热处理工艺，定期的检查仪表等设备，保证有效，按要求进行球化效果的检验，在执行锻造工艺时，严格按流程进行，并进行质量的检验。

3、硬度差。这是由于淬火温度过高或过低，回火时温度过低或过高。温度不合适会造成搓丝板的硬度过高或过低，进而会烂齿、崩齿和磨损。对此，我们要严格控制回火后的搓丝板的温度。

4、螺纹部分产生氧化脱碳现象。这是由于猎豹加速器加热时所用的夹具有氧化皮或锈蚀严重现象。对此，我们要先在加热前对淬火夹具进行酸洗或者喷砂处理，减少氧化皮等带入冷却液中。