阀座、提动阀等都是液压传动系统中的控制元件，都是为了控制液压系统的方向、压力和测量等，满足液压系统的功能。阀座是与滑阀相互配合的，在做上下运动的过程中，阀座的锥面就产生了冲击磨损，所以对于阀座，要求其表面具有耐磨性，心部具有良好的韧性。那么，我们会选择合金结构钢作为阀座的制作材料，再采用中频猎豹加速器进行淬火热处理，进一步提高其性能。

阀座的生产过程包含下料锻造成型、正火处理、机械精加工、热处理、回火处理等。正火处理时需要在920℃下进行加热1个小时，保温结束后在空气中冷却，然后在840℃温度下进行淬火，最后将炉内温度冷却到200℃，再次进行回火处理，使阀座的硬度达到标准需求。在进行淬火时，为了防止淬火开裂，一定要避开过渡区，防止陵角处的温度过高，同时加热完之后迅速冷却。为了提高阀座的耐磨性、耐腐蚀性和表面的硬度，还要对其进行氮碳共渗处理，之后再次进行回火处理，这样可以降低阀座的脆性，提高它的冲击韧性。在进行热处理工艺时，一定要严格执行淬火加热工艺，进行金相检查，改善加热和冷却条件，确保阀座可以均匀的加热冷却，按照标准的回火温度和保温时间进行回火，这样可以使其硬度均匀，不会造成阀座的使用寿命降低，磨损严重。并加强对原材料和热处理后金相组织的检查，要选用合格的原材料，使其性能达标，减少阀座表面氧化或脱碳的产生。